Химия для промывки теплообменников из нержавеющей стали и другого теплообменного оборудования.

«FORM-316» концентрированный раствор, предназначенный для очистки и промывки пластинчатых теплообменников, изготовленных из нержавеющей стали. Не содержит соляной кислоты. Раствор для промывки теплообменников качественно удаляет сложные минеральных отложений (накипь, карбонатные отложения, соль, оксиды, ржавчина и т.п.) с нержавеющих сталей, меди и ее сплавов, нелегированных и низколегированных сталей.

Несколько слов о влиянии отложений на КПД (коэффициент полезного действия) теплообменника: каждому теплотехнику хорошо известно, что образовавшаяся накипь на поверхности теплопередающей стенки увеличивает термическое сопротивление и как следствие снижает коэффициент теплопередачи. Накипь имеет очень низкое значение теплопроводности, а это значит, что даже небольшой слой отложений значительно снижает передачу тепла от греющего контура к нагреваемому (пример для сравнения: слой накипи толщиной 1мм по своему термическому сопротивлению примерно равен 40мм стальной стенке).

Раствор в своем составе имеет определенный комплекс добавок позволяющих производить очистку и промывку оборудования со 100% удалением отложений без риска испортить оборудование, подводящие патрубки к пластинчатому теплообменнику, пластины теплообменника, запорную и сливную арматуру, разного рода прокладки.

Применяется для очистки и промывки:

Метод применения

Перед проведением работ по промывке произвести осмотр системы и определить степень загрязненности теплообменника. Степень загрязненности теплообменника можно определить по изменению перепада давления относительно расчетного. Давление на входе и выходе из теплообменника фиксируется при наличии расхода жидкости через данный контур. Исходя, из полученных данных выбираем метод очистки: безразборный с замачиванием, безразборный с циркуляцией раствора через промываемый контур, разборный с замачиванием ( в том случае если у вас разборный теплообменник).

Ниже описан метод с применением циркуляции
​
1. Отключить теплообменник от системы и проверить исправность запорной арматуры. Исправность запорной арматуры необходима для того чтобы в процессе промывки исключить разбавление рабочего раствора теплоносителем или водой поступающей через неисправный кран или задвижку в теплообменник, а так же не допустить попадание промывочного раствора в трубопровод.
​
2. Создать замкнутый контур. (Комплект оборудования: шланги, штуцера, хомуты, пластиковая емкость, насос)
Схема подключения выглядит так: бочка-насос-теплообменник-бочка.
​
3. Заполнить бочку водой на 2/3 и включить насос для проверки герметичности всех соединений.

4. Добавить концентрированный раствор «FORM-316» в бочку в соотношении 1:5 до 1:15 в зависимости от объема и толщины отложений, добавлять частями через небольшие промежутки времени. (Увеличение температуры раствора до 60 градусов увеличивает эффективность и скорость промывки)
​
5. При взаимодействии с отложениями кислотный раствор «вырабатывает» себя, поэтому необходим контроль уровня водородного показателя pH с помощью pH-метра или индикаторной бумаги. В случае уменьшения кислотности, промывочного раствора, добавить концентрат до достижения уровня рН 1.0…2.5. Среднее время удаление отложений 6-14 часов.
​
6. После проведения работ по промывке нейтрализовать отработанный раствор с помощью щелочи или долив необходимое количество воды. Раствор будет считаться нейтральным при уровне рН = 7. Слить раствор в канализацию.
​
7. Промыть оборудование большим количеством воды.
​
8. Произвести гидравлические испытания.

Раствор «FORM-316» разрабатывался специально для промывки пластинчатых теплообменников выполненных из нержавеющей стали AISI 316.